气动系统的日常维护保养对冷凝水的管理空气压缩机吸入的是含有水分的湿空气,经压缩后提高了压力,当再度冷却时就要析出冷凝水,侵入到压缩空气中,使管道和元件锈蚀。防止的方法是及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水,经常检查自动排水器、干燥器是否正常,定期清洗分水滤气器、自动排水器。对系统润滑的管理气动系统中从控制元件到执行元件凡有相对运动的表面都需要润滑。如果润滑不当,会使摩擦力增大,导致元件动作不灵敏,因密封磨损会引起泄漏,润滑油的性质将直接影响润滑的效果。通常,高温环境下使用高黏度的润滑油,低温则使用低黏度的润滑油,如果温度特别低,为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量随润滑部位的形状、运动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10m3自给lmL的油量为基准。在系统工作过程中,要经常检查油雾器是否正常,如发现油杯中油量没有减少,需要及时调整滴油量或进行检修。对空压机系统的管理检查空压机系统是否向后冷却器供给了冷却水(指水冷式),检查空压机是否有异常声音和异常发热现象,检查润滑油位是否正常。气动系统的定期检修定期检修的时间间隔通常为三个月。其主要内容如下。查明系统各泄漏处,并设法予以解决。通过对方向控制阀排气口的检查,判断润滑油是否适度,空气中是否有冷凝水。如果润滑不良,考虑油雾器规格是否合适,安装位置是否恰当,滴油量是否正常等。如果有大量冷凝水排出,考虑过滤器的安装位置是否恰当,排除冷凝水的装置是否合适,冷凝水的排除是否*。如果方向控制阀排气口关闭时,仍有少量泄漏,往往是元件损伤的初期阶段,检查后,可更换磨损元件以防止发生动作不良。检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期检修时,必须确认它们动作的可靠性,以确保设备和人身安全。观察换向阀的动作是否可靠。根据换向时声音是否异常,判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质。检查铁芯是否有磨损,密封件是否老化反复开关换向阀观察气缸动作,判断活塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分判定前盖的配合处是否有泄漏。上述各项检查和修复的结果应记录下来,以作为设备出现故障查找原因和设备大修时的参考。气动系统的大修间隔期为一年或几年。其主要内容是检查系统各元件和部件,判定其性能和寿命,并对平时产生故障的部位进行检修或更换元件,排除修理间隔期间内一切可能产生故障的因素。
